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课程背景
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？！
TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
◇ TPM究竟是什么？
◇ TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？
◇ TPM如何引进并实施呢？
TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
◇ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◇ 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
◇ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
◇ 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
◇ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◇ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◇ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注TPM（全员生产保养）课程。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程目标
对管理层：
◇ 了解TPM的内涵，理解活动的目的，统一思想和认识。
◇ 掌握TPM 活动的步骤及推进方法，积极支持和参与其中的活动。
◇ 学习设备综合效率OEE的计算和分析，改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。
对基层管理人员及TPM活动推进人员：
◇ 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进过程；
◇ 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；
◇ 熟悉和运用教育培训的方式，提升员工的技能；
◇ 开展小集团活动，针对生产瓶颈组织焦点改善；
◇ 运用预防保全的手段，减少故障及停机时间；
◇ 学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率；
◇ 通过现场实习亲自动手，加深对TPM活动的认识和理解；
◇ 成为公司TPM活动的导师和活动推进活动的带头人。
课程大纲
前言：
1、当下行业背景分析！！！
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！
3、图片展示分析！！！
第一部分：TPM企业改善的源动力
1、什么是TPM活动
2、TPM在组织中扮演的角色
3、TPM的发展沿革与未来趋势
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM的各项主题活动
6、TPM在中国的开展
7、预防性维护案例讲解
8、可靠性工程的运用
9、如何提升维护工作的品质和效率
10、设备综合管理的系统内容
11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
第二部分： 设备管理的评价指标
1、设备综合效率(OEE)
2、故障频次和时间分析
3、MTBF分析-修复率与故障率
4、设备完好率，设备寿命周期费用分析
5、设备工程能力指数
第三部分：TPM的推行方法和技巧
1、TPM推动体制的建立
2、推行TPM的八大支柱
3、要因管理的方法与步骤
4、消除慢性损耗与PM分析方法
5、召集推进会议的技巧
6、案例研讨－TPM推行案例
第四部分：TPM活动的根基—5S与目视控制
1、5S与TPM的关系
2、现场设备维护的5S实施
3、5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
4、可视化基本概念
5、目视管理在现场设备维护的作用
6、如何通过目视管理改善设备故障
7、实施设备维护的目视管理
第五部分：TPM实施的七大步骤研习
1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
3、提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
4、指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第六部分： TPM活动的维护与自主保养
1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2、自主保养的目标与七个步骤
3、自主保养对员工的四项能力要求
4、间接部门的TPM活动
5、案例分享－设备管理与企业文化
第七部分： TPM推行与现场自主保全
1、自主保全的基本概念
2、开展自主保全的七步骤
3、解决问题的5步法则
4、TPM基础－—5S活动和目视管理
5、5S与TPM的关系
6、“红单作战”与“黄单作战”
7、润滑手册的建立
8、诊断活动
9、自主保养的案例分析
第八部分：TPM推行设备战略构建
1、计划保全和故障减少的基本观念体系
2、建立设备计划保全效率化的体制
3、建立设备档案
4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
5、计划保全4阶段7步骤展开
6、成功推行计划保全的要点
7、TPM活动计划保全时间缩短
8、故障减少
9、案例讨论分析
第九部分：TPM推行之重点改善
1、工厂运行中各种损失和浪费
2、重点改善的主要内容
3、TPM重点改善活动展开的步骤
4、设备OEE与损失结构分析
5、重点改善水平展开
6、TPM活动重点改善的案例
第十部分：TPM推行与品质保全
1、品质保全的概念和工具
2、TPM品质保全的开展步骤
第十一部分：TPM推行与教育训练
1、高效率员工的目标
2、多能工的培育与配置
3、TPM教育训练的步骤
4、保全技能教育课程案例
5、教育训练体系建立的案例
第十二部分： 间接部门提高业务效率
1、间接部门效率化改善
2、间接部门效率提高的原则
3、TPM业务部门效率提高的步骤
第十三部分：如何促进全员参与TPM
1、TPM中团队活动的意义
2、团队活动活跃化的措施
3、团队活动活跃化的技术手段
第十四部分：TPM的中国之路
1、TPM在中国企业推行的经验
2、TPMM推行中的注意点
3、推行案例分析
第十五部分：现场模拟演练
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